Hur man optimerar fälgrullen och nedre tätningsstrukturen för papperskoppar för att säkerställa tätning och tryckmotstånd

Förseglings- och tryckmotståndet hos engångspapperskoppar är nyckelkvalitetsindikatorer. I professionell tillverkning är optimering av konstruktionen av kant- och bottentätningsstrukturerna avgörande. Detta påverkar inte bara användarupplevelsen utan fungerar också som hörnstenen för att säkerställa produktfunktionell säkerhet.

RIM Roll Structural Design Optimization

Fälgen är den översta strukturen för en papperskopp. Dess primära funktion är att förbättra kantens styvhet, förhindra flytande stänk och säkerställa en tät passning med locket.

1. Exakt kontroll av styvhet och rundhet

Professionell optimeringspunkt: Rimets rundhet och geometriska dimensioner måste upprätthållas till extremt höga toleranser.

Implementeringsmetod: En progressiv crimpingprocess med flera steg används snarare än en enstegsprocess. På crimping -maskinen säkerställer exakt kontroll av värmningstemperatur och rulltryck att PE eller annat beläggningsmaterial mjuknar på lämpligt sätt utan att störa pappersfiberstrukturen.

Resultat: En fälgrulle med hög densitet och enhetlig tjocklek uppnås. Denna mycket styva kant motstår effektivt radiell deformation när den hålls eller håller heta drycker, upprätthåller en tät tätning och förhindrar brännskador.

2. Kompatibel design med locket

Professionell optimeringspunkt: Att utforma det optimala förhållandet mellan de inre och yttre rullarna optimerar lockets retention och separationskrafter.

Implementering: Den inre rulldiametern bör vara något mindre än lockets inre packningsdiameter. Slutet på kanten ska utformas med en lätt avfasning för att vägleda locket för smidig installation.

Effekt: När locket trycks in skapas en dubbel låsmekanism: Först en friktionsfit, sedan ett mekaniskt lås mellan lockets kant och botten av kanten. Denna design förhindrar att locket faller ut om papperskoppen av misstag tippas eller utsätts för sidotryck.

3. kanttjocklek och materialval

Professionell optimeringspunkt: För dubbelväggspapperskoppar måste samtidig bildning av de yttre och inre kanterna säkerställa en balanserad spänning.
Implementeringsmetod: Använd höggrammat, matkvalitetsparkplatta för att säkerställa den strukturella styrkan i själva kanten. För komposterbara PLA-belagda papperskoppar måste kantformningstemperaturen vara strikt under glasövergångstemperaturen (TG) för PLA för att förhindra förkroppsligande.
Effekt: förbättrar papperskoppens förmåga att motstå vertikal tyngdkraft och stapla styrka, minska skador under lagring och transport.

Nedre tätningsstrukturell designoptimering

Den nedre tätningen är området för papperskoppen som är mest benägen att läcka, och kvaliteten på dess tätning bestämmer direkt koppens tryckmotstånd och ogenomtränglighet.

1. Die-cutting precision och nedre diameter matchning

Professionell optimeringspunkt: Den dörskärande diametern på koppens bottenskiva måste justeras exakt med krympningsdiametern på kopprörets botten, ner till mikronnivån.
Implementeringsmetod: Använd CNC-skrivverktyg med hög precision och övervaka effekterna av omgivningsfuktighet på kartongdimensioner i realtid. Förvärm botten av koppröret innan värmetätning för att säkerställa att kartongfibrerna är i deras optimala termoplastiska tillstånd.
Effekt: Säkerställer ett maximerat och enhetligt överlappningsområde mellan den nedre kartongen och koppväggen under efterföljande varmpressning.

2. Värmtätningstryck och temperaturprofilkontroll

Professionell optimeringspunkt: De tre elementen i temperatur, tryck och tid (T-P-T) under värmetätningsprocessen måste bilda en optimerad värmetätningsprofil.
Implementeringsmetod: Använd högfrekventa induktionsvärme eller ultraljudssvetsningsteknik istället för traditionell motståndstråduppvärmning. Värmtätningstrycket måste justeras dynamiskt baserat på kartongens vikt och beläggningstjocklek. Effekt: En fusionsförsegling på molekylnivå bildas, särskilt vid gränssnittet med PE-beläggningen, vilket säkerställer full penetration och vidhäftning av beläggningsmaterialet. Denna tätning tål högre hydrostatiska tryck utan att läcka.

3. Bottenrullstruktur och läcksäker spårdesign

Professionell optimeringspunkt: Bottenstrukturen ska utformas som en mekanisk värmesalkompositstruktur som kombinerar flera lager av vikning och låsning.
Implementeringsmetod: Efter att den nedre värmetätningen är klar utförs en sekundär bottenkrullning på underkanten för att omsluta den snittkanten. Vissa avancerade mönster innehåller en läcksäker spår som en första försvarslinje.
Effekt: Även om beläggningen i det värmeseglade området är något skadat av långvarig nedsänkning eller yttre krafter, ger den sekundära botten curling och mekanisk låsning en ytterligare fysisk barriär, vilket förbättrar den långsiktiga läckningsresistensen och strukturell stabilitet hos papperskoppen.