Vilka är de nedre tätningsteknikerna för matpapper hinkar

Matpapper hinkar är ett oundgängligt förpackningsformat för catering- och detaljhandelsindustrin. Deras kvalitet och säkerhet är direkt kopplade till produktupplevelsen och varumärkesanspråket. Nedre tätningsteknologi är avgörande för att säkerställa läcksäker, fuktsäker och bärande prestanda. En sofistikerad bottentätning säkerställer inte bara säkerheten i innehållet utan förbättrar också slutkonsumenttillfredsställelse.

1. Värmeförsegling

Värmtätning är för närvarande den mest mainstream och pålitliga bottentätningstekniken som används i produktion av matpapper. Den använder hög temperatur och högt tryck för att smälta beläggningarna, såsom polyeten (PE) eller polylaktinsyra (PLA), på hinkens botten och sidor. Trycket smälter sedan ihop dem och skapar en sömlös tätning.

Processflöde:

Förvärmning: Det nedre papperet och hinkens fatkropp förvärms av en uppvärmningsanordning innan den går in på tätningsstationen.

Varmpressning: De övre och nedre formarna (vanligtvis uppvärmda formar) är snabbt stängda, vilket applicerar hög temperatur och högt tryck på fogen mellan den förvärmda botten och fatkroppen. Hög temperatur smälter beläggningen, medan högt tryck säkerställer tillräcklig molekylär penetration och bindning.

Kylning och formning: När presspassningsprocessen är klar svalnar formen snabbt, eller pappersfatet kommer in i ett kylstadium, vilket gör att den smälta beläggningen kan stelna och bilda en säker tätning.

Tekniska fördelar:

Hög tätbarhet: Hotpress-tätning skapar en kontinuerlig, enhetlig tätning, vilket effektivt förhindrar flytande läckage och är särskilt lämplig för flytande livsmedel som soppa och gröt.

Hög bärande kapacitet: Den härdade PE- eller PLA-beläggningen bildar en robust "botten" som tål tung vikt och inte lätt bryts av innehållet.

Automatiserad produktion: Denna teknik är mycket kompatibel med automatiserade produktionslinjer, vilket erbjuder hög effektivitet och utmärkt konsistens, vilket gör den lämplig för storskalig massproduktion.

Applikationer:

Varma dryckskoppar: För kaffe, mjölk te, etc.

Uttagslådor: För gröt, nudlar och soppa.

Glasshinkar: Kräver långsiktigt underhåll och fuktmotstånd med låg temperatur.

2. Mekanisk crimping/rullande

Mekanisk crimping är en fysisk bottenstätningsteknologi, som vanligtvis används i tidigt pappersfatproduktion och för vissa icke-vätska livsmedelsförpackningar. Denna teknik använder mekanisk kraft för att fysiskt krulla och häcka den nedre kanten på pappersfatet med den nedre kanten på fatkroppen och bilda en sammanlåsande struktur.

Processflöde:

Förbänk och stansning: Pappersfatbotten är förhandsframställda till en specifik form, och fatkroppsbotten är också förbehandlad.

Mekanisk crimping: En specialiserad crimping die applicerar tryck och roterar pappersfatens botten och fatkropp, vilket får kanterna att krulla inåt eller utåt och låsa dem ihop.

Tekniska begränsningar:

Dålig tätning: Mekanisk krimpning förlitar sig främst på fysisk låsning snarare än molekylfusion, vilket resulterar i underlägsen läckisolering jämfört med värmepresstätning och gör det olämpligt för vätskepåt.

Begränsad bärande kapacitet: Den bärande kapaciteten är relativt låg och krimpningen kan lossas under tungt tryck.

Estetik: Krimningen kan vara ojämn och påverkar produktens utseende.

Applikationsscenarier:

Torra varor Förpackning: såsom potatischiphinkar och popcorn -hinkar, som inte kräver hög tätningsprestanda.

Några tidiga eller lågt pappersfatprodukter.

Iii. Ultraljudsförsegling

Ultrasonic tätning är en ny tätningsteknik som inte är kontakt. Den använder friktionsvärme som genereras av ultraljudsvibrationer för att omedelbart smälta fogen mellan botten och fatet och därmed uppnå vidhäftning.

Processflöde:

Ultraljudsvibration: En ultraljudsgivare genererar högfrekventa vibrationer, som överförs till fogen i pappersfatet via ett svetshuvud.

Friktionsuppvärmning: Högfrekventa vibrationer skapar intensiv friktion på kontaktytan, vilket orsakar en kraftig ökning av den lokala temperaturen och smälter beläggningen.

Molekylfusion: Den smälta beläggningen säkringar på mikroskopisk nivå och bildar en stark bindning.

Tekniska fördelar:

Snabb och effektiv: Förslutningsprocessen tar endast millisekunder, vilket resulterar i extremt hög produktionseffektivitet.

Energieffektiv och miljövänlig: Ingen extern uppvärmning krävs, vilket resulterar i låg energiförbrukning.

Renlighet: Tätningsprocessen ger ingen rök eller lukt, vilket skapar en vänlig arbetsmiljö.

Tekniska utmaningar:

Utrustningskostnad: Ultraljudsutrustning är relativt dyr, vilket kräver en betydande initial investering.

Processparameterkontroll: Parametrar som amplitud, tryck och tid måste kontrolleras exakt; Underlåtenhet att göra det kan leda till en lös tätning eller skada på fatet.

Applikationsscenarier:

Avancerade anpassade fat.

Produktionslinjer med höga krav på produktionshastighet och miljövänlighet.

Iv. Kall limning (limtätning)

Kall limning använder ett lim för livsmedelskvalitet för att binda fatbasen till fatkroppen. Även om det är enkelt att arbeta, ställer det extremt höga krav på limets prestanda och säkerhet.

Processflöde:

Limning: Automatiserad utrustning applicerar exakt ett lager av livsmedelskvalitetslim på fogen mellan fatbasen och fatkroppen.

Tryck: Formen applicerar tryck på den limmade fogen för att säkerställa att limet helt penetrerar och botas.

Tekniska begränsningar:

Tätning: Små luckor kan förbli efter limburnerna, vilket gör det mindre läcksäker än värmepresstätning.

Säkerhet: Miljövänligt, giftigt lim som uppfyller matkontaktstandarder måste användas, vilket är relativt dyrt.

Härdningstid: Limet kräver en viss härdningstid, vilket kan påverka produktionscykeltiderna.

Applikationsscenarier:

Vissa papperstrummor gjorda av specialmaterial är inte lämpliga för tätning av värmepress.

Produktionslinjer med låga produktionshastighetskrav.