Vilka är bearbetningsmetoderna för pappersskålar

I den moderna livsmedelsförpackningsindustrin pappersskålar involverar flera nyckellänkar, bland vilka valet av råvaror är ett avgörande steg. Det huvudsakliga råmaterialet i pappersskålar är vanligtvis blekt trämassa, som tillverkas av professionella massa och pappersbruk genom en serie fin bearbetning. Valet av råvaror varierar beroende på marknadspositionering och kvalitet på produkten. High-end-produkter använder vanligtvis importerad trämassa av hög kvalitet för att säkerställa den utmärkta prestanda för pappersskålar i styrka och struktur; Mellanklassprodukter kan använda inhemsk vanlig trämassa, medan low-end-produkter kan använda kortfibermassa som bagasse massa, vete halmmassa, bambumassa eller vassmassa för att kontrollera kostnaderna. Valet av dessa råvaror påverkar inte bara de fysiska egenskaperna hos pappersskålar, utan bestämmer också deras miljöegenskaper i viss utsträckning, vilket återspeglar företagens ansträngningar i hållbar utveckling.

Efter att ha bestämt råvarorna är nästa nyckelsteg massa. I massaprocessen spelar skummassa och den hydrauliska turbinbeateren en viktig roll. Genom fysisk verkan kan denna utrustning effektivt separera fibrer och förbättra deras bindningsförmåga och lägga en solid grund för efterföljande gjutningsprocesser. Samtidigt, för att förbättra fuktmotståndet och vattentät prestanda för pappersskålar, måste specifika hjälpmaterial läggas till under massaprocessen. Valet och andelen av dessa hjälpmaterial måste genomgå stränga experiment och tester för att säkerställa att kvaliteten på slutprodukten uppfyller de förväntade standarderna.

Formning är kärnlänken i tillverkningsprocessen för pappersskål. Massan som har bearbetats genom massa transporteras till bildningsmaskinen och dehydratiseras och bildas genom en metallform. I denna process avlägsnas cirka 95% av vattnet för att bilda den initiala formen på det våta massa bordsartiklar. Kvaliteten på formningen är direkt relaterad till formen, storleken och svårigheten för efterföljande bearbetning av pappersskålen. Därför är faktorer såsom valet av formningsmaskinen, formen och kvaliteten på formen och massans egenskaper särskilt viktiga.

Gjutning och torkning är två viktiga steg efter formning. Gjutningsprocessen kompakterar ytterligare den våta pappersformen genom en speciell press för att ta bort restvatten och förbättra bindningskraften mellan fibrer. Denna länk hjälper inte bara till att minska torkkostnaderna, utan förbättrar också styrkan i pappersskålen. Den efterföljande torkningsprocessen använder förvärmda övre och nedre formformar för att värma pappersskålen, avdunsta det återstående vattnet och uppnå en steriliseringseffekt. Sedan torkningsprocessen innebär hög värmeenergikonsumtion har den rimliga utformningen av torkningsprocessen och förbättring av termisk effektivitet blivit nyckeln till att minska kostnaderna och förbättra ekonomiska fördelar för pappersskåltillverkare.

Formning och trimning är de sista processerna i tillverkningen av pappersskålar. Under formningsprocessen används de heta mögelpressformning och kalendersteg för att eliminera nätmärkena kvar under pappersnätformningsprocessen, vilket gör de inre och yttre ytorna på pappersskålen smidig och platt. Samtidigt, enligt kundens behov, kan text eller mönster präglas på pappersskålen för att förbättra sin marknadskonkurrenskraft. Trimningsprocessen fullbordar den slutliga bearbetningen av pappersskålen genom att ta bort Burrs på kanten av pappersskålen och trycka ut intryck som underlättar vikningen och öppningen av lådskyddet.